合金铣刀在使用中遇到的问题以及解决方法
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 合金铣刀崩刃 | 进给过大 | 降低进给 |
| 磨削刃有一些锋利度 | 切削刃倒钝-减小尖利程度较 | |
| 磁性声音和震动问题 | 降低转数 | |
| 钻削快慢低 | 提高转数或改用大螺旋角钨钢铣刀 | |
| 悬伸长点 | 缩短悬伸至最小 | |
| 加工件夹持不住 | 检查刀柄跳动或改用高精度刀柄 | |
| 产品夹持不稳定 | 改善工件夹持条件或降低切削条件 | |
| 合金铣刀磨损 | 车削加速度过高 | 检查切削参数-使用分享数据 |
| 低进给 | 检查切削参数-选取比较适合计算结果 | |
| 雷韵角考虑失败 | 根据材质选择推荐的合金铣刀 | |
| 逆铣 | 采用顺铣 | |
| 相关材料密度过高 | 改用正确的铣刀或选用TiAlN涂覆不锈钢镗刀 | |
| 排屑不畅 | 采用空气吹屑或充足的冷却液帮助排屑或改用刃数少的合金铣刀 | |
| 原材料热传导性能差 | 提高进给-换为锋利度切销刃合金属倒角刀 | |
| 主偏角过小 | 增大后角 | |
| 刀具崩刃 | 轮胎磨损严峻或刃口经过破碎 | 重磨或更换合金铣刀 |
| 进给过大 | 根据推荐数值降低进给 | |
| 车削加工力过大 | 检查切削参数 ，根据推荐数值调整转数和进给 | |
| 悬伸太短 | 缩短悬伸 | |
| 加工表面精度 | 喉音 | 查看推荐切削条件并进行调整 |
| 积屑瘤 | 提高速度-主要采用大槽式角合金类镗刀或顺铣 ，运用自动喷淋系统水冷却 | |
| 数控刀具磨坏 | 重磨或更换合金铣刀 | |
| 高进给 ，低转数 | 降低进给 ，提高转数 | |
| 工件加工尺寸精度 | 车削状况不好确 | 采用推荐的切削条件 |
| 进给过大 | 根据工件表面光洁度和精度要求降低进给 | |
| 切割刃齿数 | 改用多刃合金铣刀 | |
| 车刀偏位 | 使用大直径 ，短刃 ，悬短的合金铣刀 | |
| 硬性差 | 更换刀柄 或调整切削条件 | |
| 毛刺 | 后角损耗极大 | 重磨 |
| 车削加工前提差 | 修正切削条件 | |
| 车削加工想法歪斜确 | 修正切削角度 |
